Аутоматска машина за формирање блокова са влажним обликом, серија QSMT (без подржавајуће плоче)

Automatski stroj za formiranje blokova sa vlažnim osnovama i pohranom bez podmetača iz serije QSMT koristi integrisani sistem za proizvodnju i pohranu opeke, razvijen samostalno.

Opremljen je naprednim električnim, pneumatickim i hidrauličkim kontrolnim sistemima.

• Inteligentni AI program omogućava višedimenzionalnu automatsku procenu.
• Pametan interaktivni sistem za rad s ljudima, bionička adaptivna dinamička prilagodba pritiska.
• Statički monitoring rada u realnom vremenu, automatska dijagnostika kvara, automatsko isključivanje i prikaz rešenja.
• Hidraulički multikanalni vektorski kontrolni sistem uvozen iz Japana.

Visoka efikasnost i stabilnost, precizna kontrola, brzo formiranje visoke gustine, snažan pogon.

• Jedan stroj za opeku – jedan podmetač; opeka se odmah slagaju, što obezbeđuje visoku efikasnost i uštedu energije. Brza montaža i demontaža, štedi radnike, novac i brigu.

Pogodan je za proizvodnju standardnih punih opeka, poroznih opeka i drugih malih nepečenih blokova.

Trajne prednosti:

• Revolucionarni dizajn bez podmetača, potpuno se oslobađa zavisnosti od podmetača.
• Integrisano automatizovano slaganje vlažnih osnova, omogućava celokupni proces bez ljudske intervencije.
• Kombinovano vibraciono-pritiskovno formiranje, kvalitet stabilno nadmašuje tradicionalne uređaje.
• Velika prilagodljivost otpadnim materijalima, jasni benefiti politika.
• Kompaktna struktura, mali prostor za zauzimanje, pogodan za unapređenje starih i novih fabrika.
• Energetska efikasnost, nizak nivo buke i ekološka prihvatljivost.
• Jedan stroj, mnogo primena – fleksibilna prenamena proizvodnje, snažna sposobnost prilagođavanja promenama na tržištu.

Ciljna grupa:

• Skalirane fabrike opeke (glavni zahtevi: bez podmetača, ušteda radne snage, povećanje efikasnosti).
• Preduzeća za recikliranje otpadnih materijala (glavni zahtevi: prilagodljivost otpadu, ekološka usaglašenost, prilagodljivost politikama).
• Korisnici tradicionalnih strojeva za opeku sa podmetačima (glavni zahtevi: eliminisanje podmetača, ušteda radne snage, promena lokacije).
• Nove fabrike opeke, gradski i seoski fabrički pogoni za građevinske materijale (glavni zahtevi: ušteda prostora, ušteda radne snage, jednostavna održavanja).

Primene: Pogodan je za različite velike, srednje i male skalirane fabrike opeke; može da proizvodi različite vrste blokova i primenjuje se u građevinskim, komunalnim, pejzažnim i drugim oblastima. Bez podmetača, automatsko slaganje, celokupni proces bez ljudske intervencije – poboljšava efikasnost, smanjuje troškove i zadovoljava potrebe velikih projektnih narudžbi.

Rешenja za glavne probleme:

• Rešava ključni problem tradicionalnih strojeva za opeku sa podmetačima – visoki troškovi podmetača, veliki gubitak i komplikovano upravljanje.
• Rešava problem rada sa vlažnim osnovama – zavisnost od ručnog prenošenja i slaganja opeke, velika fizička opterećenost i teškoće u pronalaženju radnika.
• Rešava problem efikasnosti tradicionalnih uređaja – dug proces, veliki prostor, brojni uređaji i česti kvarovi.
• Rešava problem prilagodljivosti otpadnih sirovina – teško formiranje, sklono rasipanju i niska stopa iskorišćenosti.
• Rešava problem usaglašenosti starih uređaja – visoka buka, velika prašina i neusaglašenost sa ekološkim standardima.
• Rešava problem visoke zavisnosti od radne snage, teškoće u pronalaženju radnika i velike fizičke opterećenosti.
• Rešava problem unapređenja starih fabrika – mali prostor, teškoće u adaptaciji, duge rokove i velike investicije.
• Rešava problem jednostruke ponude proizvoda, ograničenog prihvatanja narudžbi i slabog otpora na rizike.

Vrednost koju donosi kupcima:

1. Znatno smanjenje troškova: dizajn bez podmetača, troškovi vezani za podmetače su svedeni na nulu (godišnja ušteda 100–200 hiljada juana); zamena 8–12 radnika, godišnja ušteda 400–600 hiljada juana na troškovima radne snage; smanjenje troškova sirovina za 25%–45%, energetskih troškova za 20%–30%, troškova održavanja za više od 40%.

2. Povećanje produktivnosti: neprekidna proizvodnja 24 sata bez ljudske intervencije, produktivnost veća za 30%–50% u odnosu na tradicionalne uređaje (dnevna proizvodnja 8000–24000 standardnih opeka), stopa aktivnosti preko 95%, godišnji smanjenje gubitaka zbog prestanka rada za 80–150 hiljada juana.

3. Unapređenje kvaliteta proizvoda: kombinovano vibraciono-pritiskovno formiranje, stopa oštećenja gotovih proizvoda ≤0,5%, stopa kvalifikovanosti ≥99%, pritisak na uništenje MU12–MU25, moguće realizovanje visokoprogresivnih projekata, cena proizvoda povećana za 10%–18%, godišnji dodatni prihod 200–400 hiljada juana.

4. Pojednostavljenje upravljanja: celokupni proces automatizovan, obični radnik može da se obuči za jedan dan, nema potrebe za specijalistima; zamena 8–12 radnika, potpuno rešava probleme pronalaženja i zadržavanja radnika, godišnja ušteda na troškovima upravljanja 50–80 hiljada juana.

5. Povećanje iskoristivosti prostora: kompaktna struktura, smanjenje prostora za zauzimanje za više od 30%, skraćenje ukupne linije za 40%, ušteda prostora za skladištenje podmetača, godišnja ušteda na zakupu ili proširenju fabrike 50–120 hiljada juana, pogodan za scene s ograničenim prostorom.

6. Realizacija političkih povoljnosti: iskoristivost otpadnih materijala ≥85%, usaglašenost sa ekološkim standardima, mogućnost ostvarivanja subvencija za recikliranje otpadnih materijala (godišnja subvencija 50–150 hiljada juana), izbegavanje ekoloških popravki i kazni (godišnja ušteda 50–100 hiljada juana).

7. Jačanje otpornosti na rizike: brza promena kalupa omogućava proizvodnju više od 8 vrsta blokova, brzo reagovanje na promene na tržištu, proširivanje obima narudžbi, godišnje smanjenje gubitaka zbog propuštenih narudžbi za 100–200 hiljada juana, smanjenje poslovnih rizika.

8. Značajan povrat ulaganja: period povraćaja ulaganja samo 2–3 godine (QSMT6/8 oko 2–2,5 godine, QSMT10/12 oko 2,5–3 godine), životni vek uređaja 10–12 godina, izuzetna ekonomičnost dugoročne upotrebe, godišnji dodatni proizvodni obim 800–1800 hiljada juana.

Tablica proizvodnje modela QSMT500

Tablica proizvodnje modela QSMT1000

Napomena: gore navedene proizvodne količine su teoretski izračunati; stvarne proizvodne količine mogu biti uticajem ciklusa formiranja, odnosa sirovina i tipa proizvoda.