QS-1200B систем за паковање на висини са самосталним отвором

Детаљан опис:

1. Систем за слагање на висини са самосталним отворима типа Q5-1200B је патентирани производ који је компанија развила уз велику посвећеност како би одговорила потребама диверзификације тржишта и који поседује независна аутономна права интелектуалне својине. Линија је погодна за слагање сувих производа на једноставним линијама за производњу блокова и представља полуаутоматску линију за слагање. Уобичајено се поставља непосредно у близини складишта за одржавање производа; добро одржавани производи се слажу на лицу места, али може се и укључити у серијску линију за производњу блокова како би се реализовало онлајн слагање.

2. Овај аутоматски систем за слагање може да одвоји плоче од блокова различитих врста и спецификација произведених на машинама различитих модела, да их уреди и распореди, а затим да формира квадратне гомиле од око једног метра које се слажу укрштено. Такође може аутоматски да генерише отворе за виљушкаре према потреби, а максимална висина слагања може достићи 1400 мм. Након завршетка слагања, цела гомила се извози помоћу тешке ланчане транспортерске машине; могуће је ручно паковање или коришћење аутоматског паковања. На сваком чвору у целој производној линији постоји предвиђено место за складиштење, што штеди време рада виљушкара.

Тачке продаје:

• Патентирана технологија самосталних отвора; слагање са уграђеним отворима за виљушкаре, што олакшава руковање виљушкаром – јединствена предност у индустрији.
• Висока грађевинска конструкција у облику луковитог моста и спајање две плоче у једну гомилу – висока капацитетна производња по гомили и висока ефикасност коришћења складишног простора.
• Флексибилна примена у два различита окружења: онлајн повезивање са производном линијом и независно офлајн коришћење у складишту за одржавање.
• Потпуно аутоматизовани интегрисани процес: одвајање плоча од блокова, распоређивање, слагање и извоз гомиле – све без интервенције особља.
• Широка компатибилност са различитим типовима блокова; брза промена параметара, што одговара потребама диверзификоване производње блокова.
• Синергија електричне, пнеуматске и хидрауличне опреме – стабилан рад, глатки покрети, око 15 секунди за слагање једног слоја, а дневна производња око 150.000 стандардних блокова.
• Уредно формирана гомила, погодна за последично аутоматско паковање, дуготрајни транспорт и масовно складиштење.

Корисничка целисходност: Мале и средње аутоматске фабрике за производњу бетонских блокова, као и крупне производне фирме које се баве производњом водопропусних блокова, стандардних блокова и шупљих блокова, које имају потребу за ефикасним слагањем на крају производне линије и интегрисаном аутоматизацијом целокупне линије.

• Предузећа за рециклажу отпада: произвођачи еколошки прихватљивих блокова који користе грађевински отпад, пепео из угља и рударски отпад, у потрази за минималним ангажманом радне снаге и стабилном масовном производњом.
• Клијенти који желе да модернизују старе фабрике за блокове: постојеће полуаутоматске линије и фабрике са ручним слагањем блокова, са ограниченим висинама плафона и скромним простором, које треба преобразити у мале аутоматске системе за слагање на нижем нивоу.
• Добављачи грађевинског материјала за инфраструктурне и комуналне пројекте: фабрике које снабдевају путеве, паркове и друге комуналне објекте, са великим поруџбинама, различитим типовима блокова и потребом за стабилном и високом производњом.
• Клијенти који набављају комплетне линије за производњу блокова: нове фабрике које уводе потпуно аутоматизоване линије за производњу блокова и које треба да ускладе опрему за избацивање, слагање и паковање у један интегрисани процес.

Примене: Погодан је за аутоматске линије за производњу блокова и зидних плоча, за тродимензионално одржавање и за складиштење под високим притиском, као и за сценарије масовне континуиране производње.

Решавање проблема:

• Без унапред остављених отвора за виљушкаре, тешко руковање виљушкаром и лако расипање гомила – патентирана технологија самосталних отвора решава проблеме замршеног ручног прављења отвора, нестабилног слагања, лаког обрушавања током транспорта и ниске ефикасности руковања.
• Мала количина по гомили, ниска ефикасност коришћења складишног простора и велики број транспортних кругова – спајање две плоче у једну гомилу, повећање капацитета по гомили и значајно побољшање густине складишта и смањење броја транспортних кругова и трошкова логистике.
• Велика тежина ручног слагања, високи трошкови и ограничења у ефикасности – аутоматско слагање без интервенције особља потпуно замењује масовне задатке ручног ношења, слагања и прављења отвора, решавајући проблеме тешког запошљавања и високих трошкова радне снаге.
• Неред у гомили готових производа, високи процент оштећења и велике губитке у складишту – прецизно укрштено слагање на висини, уредна квадратна форма гомиле, смањење удара и расипања, повећање степена очуваности готових производа.
• Немогућност усклађивања производне линије и складишта, недовољна флексибилност процеса – подршка онлајн повезивању и офлајн коришћењу у складишту, што одговара двоструким потребама континуиране производње и централизованог складиштења готових производа.
• Сложени процес отклањања кварова и тешка одржавања – прецизно локализовање квара и алармирање, уз могућност даљинског управљања, што омогућава обичним особама да брзо поправе кварове и смањују зависност од специјализоване одржавања.

Вредност коју доноси клијенту:

• Једна машина замењује 8–12 радника за слагање, смањујући трошкове радне снаге за више од 80%.
• Период слагања 13–15 секунди по слоју, 8 сати дневно за 130–150 хиљада стандардних блокова – ефикасност већа за више од 250% у односу на ручно слагање.
• Са уграђеним патентираним отворима за виљушкаре, ефикасност транспорта и руковања повећана за 60%, а проценат оштећења гомиле смањен са 4–6% на мање од 0,5%.
• Спајање две плоче у једну гомилу, повећање капацитета по гомили за 100%, повећање ефикасности коришћења складишног простора за више од 35%.
• Максимална висина слагања 1400 мм, стабилна гомила, погодна за масовно складиштење готових производа.
• Стопа рада опреме већа од 95%, смањење времена прекида због кварова за 75%.