CMP серија вертикалног планетарног миксера

Карактеристике перформансе CMP вертикалног планетарног миксера

Вертикални планетарни миксер Qisheng je inovativno razvijen na osnovu slične nemačke tehnologije.

Stabilan prenos i visoka efikasnost: koristi se reduktor sa tvrdom zupčanom površinom, što obezbeđuje nizak nivo buke, veliki obrtajni moment i izuzetnu izdržljivost.

Uniformno mešanje bez mrtvih uglova: lamele za mešanje funkcionišu po principu rotacije oko sopstvene ose i samostalne rotacije, čime se pokriva cela unutrašnjost posude za mešanje.

Širok opseg mešanja: pogodan je za mešanje različitih vrsta agregata, praškastih materijala i drugih specijalnih materijala.

Pogodan za čišćenje: opcionalna naprava za visokotlačno čišćenje sa spiralnim mlaznicama, koja pokriva veliku površinu. Fleksibilna postavka i brzo ispuštanje: moguće je fleksibilno odabrati 1 do 3 otvora za ispuštanje, u skladu sa potrebama različitih proizvodnih linija;

Pogodan za montažu i servis: velika servisna vrata, opremljena sigurnosnim prekidačem.

Diversifikovana konstrukcija mešalnog sistema: mešalni sistem može biti prilagođen prema zahtevima kupca.

Dobra hermetičnost: ne postoje probleme sa curenjem smeše.

Dijagram putanje rotacije oko sopstvene ose i samostalne rotacije

Sledeće slike prikazuju putanje mešanja verikalnog planeta CMP miksera tokom procesa od 5 do 60 sekundi nakon dodavanja sirovina. Svaki put kada se planetarni mešač okrene za 5 sekundi, potpuno obuhvati dno posude za mešanje, bez ikakvih mrtvih uglova.

Konstrukcija verikalnog planeta miksera

Sistem za mešanje

Standardni i diferencijalni načini mešanja omogućavaju širi opseg mešanja materijala.

Lamele su aerodinamičnog oblika; kako bi se smanjilo ljepljenje smeše na osovine i produžio životni vek miksera, za mešalni sistem predviđeni su obrtni zaštitni oblozi. Prema statistikama iz prakse, ovakav dizajn duplo produžava životni vek lamele.

Verikalni planeta mikser ima ojačanu konstrukciju strugala, što eliminira mrtve uglove mešanja.

Obloga posude i materijal lamele odabiru se u skladu sa specifičnom industrijskom granom korisnika: obrtni legirani oblozi, nehrđajući čelik, keramika, legure sa visokim sadržajem hroma, materijali za naplate, poliuretanski materijali, visoko otporna guma i cementni materijali.

Mehanizam za mešanje

Lamele za mešanje imaju oblik paralelograma (patentirani proizvod), mogu se okrenuti za 180° i ponovo koristiti, što duplira njihovu upotrebljivost.

Sistem za ispuštanje

Otvori za ispuštanje mogu se otvarati hidrauličkim ili pneumatickim mehanizmom, a broj otvora može da bude od 1 do 3. Na otvorima su instalirane posebne bravice koje obezbeđuju čvrstu hermetičnost, pouzdanu kontrolu i sprečavaju curenje, što doprinosi ekološkoj prihvatljivosti.

Servisna vrata i sigurnosni uređaji

Velika servisna vrata olakšavaju servis i čišćenje; na njima su instalirani sigurnosni prekidači visoke senzitivnosti, što obezbeđuje sigurnost i praktičnost tokom servisa.

Vodeni sistem

Vodeni sistem je konstruisan u obliku nadstrešnice, što rešava problem ostataka aditiva i vode u cevima, sprečavajući gubitke kod promene receptura. Mlaznice su spiralnog oblika, sa čvrstim konusnim nosačima, što obezbeđuje finu i ravnomernu raspršivanje, veliku pokrivenost i uniformnije mešanje materijala.
Ciljna grupa korisnika

Proizvođači propusnih opeka i visokokvalitetnih pejzažnih opeka, fabrike specijalnih betonskih prefabrikovanih građevinskih elemenata, pogoni za preradu suvih opeka bez pečenja, srednje i velike kompanije koje koriste kompletnu opremu za proizvodnju opeka, kupci visokokvalitetnih građevinskih linija iz inostranstva, fabrike za preradu građevinskog otpada, kao i proizvođači prefabrikovanih hidrotehničkih građevinskih elemenata.

Prilagodba proizvodnim materijalima i primenama

1. Mešanje visokokvalitetnih građevinskih materijala: specijalni suvi beton za propusne opeke, opeke s imitacijom kamena, ploče za puteve i opeke za travnjake.

2. Mešanje specijalnih materijala: visokopevnostni specijalni beton, agregati modifikovani aditivima, homogeno mešanje praškastih materijala.

3. Oprema za kompletne proizvodne linije: automatske linije za stiskanje opeka, linije za proizvodnju gasiranih blokova, glavni sistemi za proizvodnju betonskih prefabrikovanih elemenata.

4. Proizvodnja po različitim recepturama: zamena različitih tipova opeka, česta promena receptura u velikim građevinskim pogonima.

Rešavanje tradicionalnih problema u industriji mešalaca

Rješava se problem mrtvih uglova kod tradicionalnih horizontalnih mešalaca, sedimentacija na dnu, slojevitost smeše i neujednačenost jačine gotovih opeka.

Prevaziđeni su nedostaci starog mešalca – neujednačeno dodavanje vode, ostaci aditiva, veliki gubici pri promeni receptura i ogromna potrošnja sirovina.

Prevenirani su problemi loše hermetičnosti i curenja smeše kod običnih mešalaca, prašina i neurednost u pogonima, nepoštovanje ekoloških standarda i veliki obim radova na čišćenju.

Rješeni su problemi jednostranog habanja lamele, česte zamene i visokih troškova nabavke potrošnih delova, kao i problema prestanka rada zbog zamene delova.

Rešeni su nedostaci starog reduktora – slab obrtajni moment, velika buka i česte kvara, što onemogućava mešanje visokopevnih i suvih materijala.

Rešen je problem sporog ispuštanja kroz jedan otvor za ispuštanje, što ne odgovara tempu visokoproduktivnih linija i ograničava kapacitet celokupne proizvodne linije za opeku.

Ključna vrijednost ulaganja

1. Poboljšanje kvaliteta i efikasnosti: 5 sekundi za potpuno mešanje svih zona, brzo mešanje, visoka homogenost smeše, jednolična gustoća gotovih opeka i odgovarajuća jačina, veća sposobnost prihvatanja projekata visokog nivoa;

2. Smanjenje troškova i dugotrajna izdržljivost: patentirane lamele koje se mogu okretati i obrtni zaštitni oblozi, što udvostručuje životni vek delova i smanjuje troškove nabavke potrošnih delova na duge periode;

3. Fleksibilna prilagodba: dva načina mešanja, više otvora za ispuštanje, različiti materijali otporni na habanje – jedan mešalni sistem može da se prilagodi svim tipovima opeka u pogonu;

4. Lako održavanje: sigurnosna servisna vrata i hardver sa malim kvarovima, kratko vreme za održavanje i visoka godišnja dostupnost opreme;

5. Ekološka prihvatljivost: potpuna hermetičnost sprječava curenje smeše, vodeni sistem smješten na vrhu, opcionalno visokotlačno samooprašivanje – sve to omogućava usklađenost sa ekološkim standardima domaćih i inostranih pogona.

Često postavljana pitanja (FAQ)

Q1: Koja je razlika između CMP verikalnog planeta miksera i običnog horizontalnog miksera?

A: Ovaj mikser koristi trodimenzionalno mešanje – rotaciju oko sopstvene ose i samostalnu rotaciju – i za 5 sekundi obuhvata sve zone bez mrtvih uglova, što ga čini pogodnim za mešanje visokopevnih i suvih materijala. Tradicionalni mikser ima mrtve uglove i neujednačeno mešanje, pa nije pogodan za proizvodnju specijalnih materijala poput propusnih opeka.

Q2: Da li lamele za mešanje mogu da se koriste s obje strane?

A: Koriste se patentirane lamele paralelogramnog oblika, koje se mogu okrenuti za 180° i koristiti s obje strane, što direktno udvostručuje životni vek i upotrebljivost delova.

Q3: Da li oprema može da ima probleme sa curenjem smeše?

A: Svi otvori za ispuštanje i glavna osovina opremljeni su posebnim hermetičkim sistemima, koji obezbeđuju izvanrednu hermetičnost; tokom normalnog rada nema curenja smeše ni izlivanja materijala.

Q4: Da li je moguće mijenjati recepturu i mešati različite materijale?

A: Ovaj mikser je prilagođen čestoj promeni receptura; vodeni sistem smješten na vrhu sprečava ostatak aditiva, tako da ne dolazi do miješanja novih i starih materijala, a promena receptura je izuzetno jednostavna.

Q5: Da li se broj otvora za ispuštanje može odabrati?

A: Moguće je odabrati 1, 2 ili 3 otvora za ispuštanje; moguće je koristiti hidraulički ili pneumaticki mehanizam, što omogućava prilagodbu različitim proizvodnim linijama.