Производна линија за прераду грађевинског отпада

Линија за ресурсно прераду грађевинског отпада је еколошка производна линија која, путем систематске обраде као што су дробљење, сепарација, уклањање нечистоћа и ваздушна сепарација, претвара отпадне бетоне, цигле, камене материјале и друге грађевинске отпадке настале при демонтажи градских објеката, реконструкцији путева и грађевинским радовима у регенерисани агрегат и регенерисани песак и шљунак. На тај начин се постиже смањење количине грађевинског отпада, његова нешкодљивост и ресурсно коришћење, обезбеђујући висококвалитетне сировине за производњу цигала, подлоге за путеве, готове бетонске мешавине и друге примене, чиме се заиста остварује „претварање отпада у благо“.

Производна линија почиње од подавача са решетком, који равномерно доводи грађевински отпад у крупни дробилку ради првог дробљења. Структура решетке унапред одваја ситну земљу и отпад, смањујући непотребно оптерећење дробљења и значајно повећавајући ефикасност крупног дробљења и век трајања опреме. Након крупног дробљења, материјал се затвореним транспортером пребацује у високочестински вибрациони сито, где се изводи прва сепарација; материјал испод сита са величином зрна мањом од 10 мм се концентрише као отпад од земље и отпада, док се крупни агрегати који остају на ситу даље упућују у следећи процес.

Како би се уклонили лагани примеси и метални отпад из материјала, производна линија предвидела је двостепени процес уклањања нечистоћа: ваздушна сепарација + ручна селекција. Ваздушни систем помоћу усмереног протока ваздуха одваја лагане материје попут тканине, пластике и пене, док ручна селекција циљано уклања велике комаде старог гвожђа, арматуре и других металних делова, обезбеђујући чисту сировину за касније секундарно дробљење и спречавајући да примесе оштете чекиће и облоге дробилке, што осигурава дугорочну стабилност рада опреме.

Након уклањања нечистоћа, крупни агрегати се убацују у секундарну дробилку ради финог дробљења, обрађујући материјал до величине зрна која одговара захтевима даље производње. Обрађени материјал се поново транспортером пребацује у вибрациони сито за другу прецизну сепарацију; у зависности од различитих намена регенерисаног агрегата, могу се добити различите спецификације готовог регенерисаног агрегата, прилагођене потребама сировина за производњу цигала, насипање путева, готове малтерске мешавине и друге примене.

Како би се потпуно уклонили метални примеси из материјала, производна линија у процесу транспорта материјала вишекратно користи деферизационе уређаје и магнетне сепараторе, ефикасно одвајајући остатке арматуре, ексера и других металних делова, спречавајући да металне примесе оштете опрему за производњу цигала и обликовање, истовремено осигуравајући чистоћу регенерисаног агрегата и стварајући основу за производњу висококвалитетних регенерисаних грађевинских материјала.

Током целог процеса користе се затворени транспорт и системи за уклањање прашине; свака фаза дробљења и сепарације опремљена је високо ефикасним системом за уклањање прашине, што ефикасно контролише емисију прашине и омогућава чисту производњу, у складу са еколошким захтевима и смањује утицај на околину.